雙面鋁基板壓合
雙面鋁基板壓合是指鋁基板的壓合工藝，是通過半固化片將外層銅箔和鋁板依次層疊并壓合在一起，形成生產(chǎn)板。雙面鋁基板壓合將外層銅箔、PP片、鋁板、PP片、外層銅箔依次疊合后，根據(jù)板料的特性選用適當?shù)膶訅簵l件進行壓合，形成生產(chǎn)板，其中PP片為鋁基板專用PP(IT859GTA 3mil)。
使用壓合的雙面鋁基板，鋁基材與雙面板可以結合整齊美觀，不易損害L2層的基材，而PCB板具有良好的焊接性，通過鋁基材面的方槽插零件，簡易方便、鋁材又起到了高效散熱的作用。
鋁基板是金屬線路板的一種，它的特點是具有良好的散熱功能。一般而言，單面鋁基板的由3層結構組成，線路層、介質(zhì)層和鋁基層；而雙面鋁基板結構更為復雜，由線路層、介質(zhì)層、鋁基層、介質(zhì)層、線路層5種結構組成。
鋁基層的鋁板材料具有高導熱性，適合于鉆孔、沖剪和切割等常規(guī)機械加工手段，鋁板的加入使得鋁基板整體具有優(yōu)良的導熱性能，同時導熱絕緣介質(zhì)層提供了高強度的電氣絕緣性能。
表面貼裝在線路板的器件產(chǎn)生熱量，熱量通過介質(zhì)層傳導至鋁基層，鋁基層傳導熱量出去，從而實現(xiàn)了對器件的散熱。但由于鋁具有導電性，不能實現(xiàn)層間互連的性能，使得鋁基板的運用也很受局限。
現(xiàn)有的雙面鋁基板制作時采用傳統(tǒng)樹脂來填充大孔，以實現(xiàn)層間互連，但存在諸多缺點：首先，傳統(tǒng)樹脂填充大孔易產(chǎn)生氣泡，并且在高溫下容易產(chǎn)生裂痕，實現(xiàn)層間互連時良品率很低；其次，傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂的導熱系數(shù)低僅0.2W/(m.k),越來越滿足不了鋁基板的散熱需求，而且這樣生產(chǎn)出來的鋁基板散熱系數(shù)、孔位處的散熱系數(shù)和層間散熱系數(shù)存在差異，滿足不了產(chǎn)品要求的品質(zhì)。
使用壓合的雙面鋁基板，鋁基材與雙面板可以結合整齊美觀，不易損害L2層的基材，而PCB板具有良好的焊接性，通過鋁基材面的方槽插零件，簡易方便、鋁材又起到了高效散熱的作用。
鋁基層的鋁板材料具有高導熱性，適合于鉆孔、沖剪和切割等常規(guī)機械加工手段，鋁板的加入使得鋁基板整體具有優(yōu)良的導熱性能，同時導熱絕緣介質(zhì)層提供了高強度的電氣絕緣性能。
表面貼裝在線路板的器件產(chǎn)生熱量，熱量通過介質(zhì)層傳導至鋁基層，鋁基層傳導熱量出去，從而實現(xiàn)了對器件的散熱。但由于鋁具有導電性，不能實現(xiàn)層間互連的性能，使得鋁基板的運用也很受局限。
現(xiàn)有的雙面鋁基板制作時采用傳統(tǒng)樹脂來填充大孔，以實現(xiàn)層間互連，但存在諸多缺點：首先，傳統(tǒng)樹脂填充大孔易產(chǎn)生氣泡，并且在高溫下容易產(chǎn)生裂痕，實現(xiàn)層間互連時良品率很低；其次，傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂的導熱系數(shù)低僅0.2W/(m.k),越來越滿足不了鋁基板的散熱需求，而且這樣生產(chǎn)出來的鋁基板散熱系數(shù)、孔位處的散熱系數(shù)和層間散熱系數(shù)存在差異，滿足不了產(chǎn)品要求的品質(zhì)。
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